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 IE团队与精益生产培训成功举行! |
 改善分析报告书 |
《目标》 |
| 《价值流图析》 |
| 《21世纪的管理挑战》 |
| 《企业资源计划》 |
| 《丰田生产方式》 |
| 《NPS现场管理操作手册》 |
| 《大野语录-科学现场管理》 |
| 《现场改善：低成本管理方法》 |
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《工业工程》杂志社 |
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如果工序不平衡的话应该是先去做平衡，那如果平衡了为什么还需要看板呢，只要每个工序按照这个速度做下去就可以了啊？ 也就是说为什么需要看板，是否是为了应对每道工序间的不平衡而衍生出来的？ 其实它只是由大批量生产转到连续流生产时一个过渡的过程？ 详情进入查看该案例和参与讨论 |
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丰田生产方式掀起一场新的生产管理革命，在大陆现在很多公司已经踏上了精益生产的征途，也有很多公司打算开始精益，尤其是那些传统产业的制造型企业，需要以成本取胜的工厂（而科技型公司以新产品、技术取胜，可能暂不需要）更应该关注这个问题。为此把这个问题拿来讨论，为那些正在做精益或即将做精益的朋友提供借签，避免弯路！下面是我们公司做精益展开的一般步骤，每一步其实都有学问的。供大家参考，并希望能知道你们是怎么推行精益的。
1、高层互动。经营层必须很清楚的知道，到底需要的是什么？ |
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大家知道，欧盟对ROHS已经立法：自２００６年７月１日起，投放市场的电子产品不能含有ＰB、ＨG、ＣD、六价ＣR、PBＢ（多溴联苯）、PBＤＥ（多溴联苯醚）等有害物质。中国从2007年3月开始也会执行这一指令，绿色电子已经到来，世界各大企业纷纷响应，将有铅生产转为ROHS生产，但在这过渡时期，目前大多数企业还处于有铅和ROHS并行生产，如何做好有铅与ROHS并行生产，是每家企业面临的重大问题，如稍有差错，将会给企业带来不可估量的损失，那么在生产过程中，具体需注意哪些事项，怎样才能保证ROHS产品中不含有害物质，本人先谈3点： 1.生产订单、生产排期、工艺文件、BOM都要有明确注明，ROHS还是非ROHS制程。 2.采购必须从正规的厂家采购ROHS物料，并且厂家要提供相关的ROHS证明资料。 3.IQC对来料要进行严格检查，ROHS料和非ROHS要有明显标记，对ROHS料要进行专门检查，是否含有有害物质。 ....... 欢迎大家讨论 详情进入查看该案例和参与讨论 |
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线平衡分析，这一基本技能与工作，工作与学习过的IE朋友来讲都不会陌生，线平衡分析能做，但是大家又是如何利用线平衡分析来做改善的呢？ 线平衡分析是IE基础中的一项技能与工作，但这项工作只能反映现场一个状况而已，并不能在现场得到一个改善结果。线平衡分析，是效率提升改善的一个环节，那么也只能是改善环节中的统计与分析阶段。线平衡改善也就是效率提升工作，按照如下步骤制定工作进程表进行（一定要做好工作进程表）： 一、 选择改善对象 效率提升改善选择对象要有两个： 1、首先是要选择做效率提升改善产品型号，先利用P-Q图进行分析，用ABC法进行选择几个所要改善的产品型号备用。另外还要看看过去该产品的生产效率记录，初步估计其改善的效果有多大，然后再确定该产品。 2、选择所要改善的线体，线体的选择注重两个方面，一是要线体的人员必须要安定；二是要线体的组长要有积极主动改善的思想，而且执行力要强，选择这一条是相当重要的，这必须要在平常工作中，长期观察，以及与产线组长沟通方可得到的，这也是改善中很关键的一个选择 ... 详情进入查看该案例和参与讨论 |
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但凡在制造业做事的，不管你属于什么行业，应该都知道，随着春夏秋冬的季节变换，产品的订单或多或少都会因为季节的不同而出现订单量多少的变化或者每张订单的单量大小的变化。订单量多、单张订单单量大的时候称之为旺季；订单量少、单张订单单量小的时候称为淡季。 从我的工作经历来看，通常情况下，淡季的时候的生产效率普遍比旺季的时候的生产效率偏低，尤其在计件的工厂&生产车间表现犹为明显。我目前所在的公司是一个以塑胶玩具制造为主的公司，生产流程大致分为注塑、喷油（主要为单元式边模&夹模喷油，与水涟柜式喷油有所区别）、移印印刷、装配（很多需要粘胶水的手工作业）、植毛（为胶件表面植毛，主要为来料代工）等，老板要求公司全面计件.... 各位，你们在遇到类似的问题的时候，你们是怎样来提高淡季的生产效率的呢？你们公司在淡季的时候都有采取一些什么措施来控制成本呢？欢迎你积极参与讨论！ 详情进入查看该案例和参与讨论 |
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相信前几次的主题谈论都给了大家不小的帮助很多启发。现发布第四次主题讨论：裁床产能的评估。 说到产能的评估我想大家都不陌生，机器人力资源的优化利用相信也有不少同仁有做过的经历。要做机器和人力的需求计划，要改善公司的这方面资源浪费，必须得先评估产能。 车缝的产能评估很简单，因为我们有标准工时，各公司ie对车缝的工作力度也比较大。但是要说裁床的产能评估，我想还是有很多朋友并没有亲身的体会，或者还不知道具体的方法。裁床和车缝一样是生产的主要环节，目前裁床的浪费可以说比车缝要大很多。要么供不应求，要么供应不上，其结果当然影响整个生产的运作。 目前就本人的经历，将案例提供给大家分享。 案例背景：新工厂，预计产能30万件/月，款式主要为针织t恤。请规划裁床的需求个数和规格（主要指长度），各种设备的数量和人力需求配置。备注手工拉布,手工裁割). 希望大家积极发言，多多发表意见！好的方法在等着你，呵呵！ |
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一个ERP系统，按照流程操作一遍下来感觉真是挺简单的。 但要把这个系统搬到一个企业中去，将其运行起来，真是不容易。事实上，真正能够按照erp的模式运作的企业，目前是很少的，为什么呢？难在什么地方呢？ 详情进入查看该案例和参与讨论 |
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《企业资源计划》第2版 工业工程网IE精品书系 高校信息管理类核心课程教材 广东经济出版社 |
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作者简介： 朱江，工业工程网特邀专家。北京大学管理学学士、香港理工大学（The Hong Kong Polytechnic University）软件科技理学硕士（MSc. in Software Technology）。 曾在大型制造业担任工程师、信息主管、ERP项目经理等职务，多年在第一线从事ERP等信息系统的开发、实施和应用工作。 |
