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 IE团队与精益生产培训成功举行! |
 改善分析报告书 |
《目标》 |
| 《价值流图析》 |
| 《企业资源计划》 |
| 《丰田生产方式》 |
| 《NPS现场管理操作手册》 |
| 《大野语录-科学现场管理》 |
| 《现场改善：低成本管理方法》 |
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工业工程网正在致力于策划出版一套丛书，即“工业工程网IE精品书系”。本丛书的第一本《企业资源计划》已成为畅销书，三年内三度再版。 为了使本丛书逐步完整，现诚意征集作者，只要您在工业工程领域有著作的出版计划，或正在编著，或有参加编著的想法，都欢迎与我们联系。 现有选题：(1)人因工程 (2)生产革新 |
Tel.:15322023421 E-Mail:artelli@sina.com |
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线平衡分析，这一基本技能与工作，工作与学习过的IE朋友来讲都不会陌生，线平衡分析能做，但是大家又是如何利用线平衡分析来做改善的呢？ 线平衡分析是IE基础中的一项技能与工作，但这项工作只能反映现场一个状况而已，并不能在现场得到一个改善结果。线平衡分析，是效率提升改善的一个环节，那么也只能是改善环节中的统计与分析阶段。线平衡改善也就是效率提升工作，按照如下步骤制定工作进程表进行（一定要做好工作进程表）： 一、 选择改善对象 效率提升改善选择对象要有两个： 1、首先是要选择做效率提升改善产品型号，先利用P-Q图进行分析，用ABC法进行选择几个所要改善的产品型号备用。另外还要看看过去该产品的生产效率记录，初步估计其改善的效果有多大，然后再确定该产品。 2、选择所要改善的线体，线体的选择注重两个方面，一是要线体的人员必须要安定；二是要线体的组长要有积极主动改善的思想，而且执行力要强，选择这一条是相当重要的，这必须要在平常工作中，长期观察，以及与产线组长沟通方可得到的，这也是改善中很关键的一个选择 ... 详情进入查看该案例和参与讨论 |
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但凡在制造业做事的，不管你属于什么行业，应该都知道，随着春夏秋冬的季节变换，产品的订单或多或少都会因为季节的不同而出现订单量多少的变化或者每张订单的单量大小的变化。订单量多、单张订单单量大的时候称之为旺季；订单量少、单张订单单量小的时候称为淡季。 从我的工作经历来看，通常情况下，淡季的时候的生产效率普遍比旺季的时候的生产效率偏低，尤其在计件的工厂&生产车间表现犹为明显。我目前所在的公司是一个以塑胶玩具制造为主的公司，生产流程大致分为注塑、喷油（主要为单元式边模&夹模喷油，与水涟柜式喷油有所区别）、移印印刷、装配（很多需要粘胶水的手工作业）、植毛（为胶件表面植毛，主要为来料代工）等，老板要求公司全面计件.... 各位，你们在遇到类似的问题的时候，你们是怎样来提高淡季的生产效率的呢？你们公司在淡季的时候都有采取一些什么措施来控制成本呢？欢迎你积极参与讨论！ 详情进入查看该案例和参与讨论 |
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相信前几次的主题谈论都给了大家不小的帮助很多启发。现发布第四次主题讨论：裁床产能的评估。 说到产能的评估我想大家都不陌生，机器人力资源的优化利用相信也有不少同仁有做过的经历。要做机器和人力的需求计划，要改善公司的这方面资源浪费，必须得先评估产能。 车缝的产能评估很简单，因为我们有标准工时，各公司ie对车缝的工作力度也比较大。但是要说裁床的产能评估，我想还是有很多朋友并没有亲身的体会，或者还不知道具体的方法。裁床和车缝一样是生产的主要环节，目前裁床的浪费可以说比车缝要大很多。要么供不应求，要么供应不上，其结果当然影响整个生产的运作。 目前就本人的经历，将案例提供给大家分享。 案例背景：新工厂，预计产能30万件/月，款式主要为针织t恤。请规划裁床的需求个数和规格（主要指长度），各种设备的数量和人力需求配置。备注手工拉布,手工裁割). 希望大家积极发言，多多发表意见！好的方法在等着你，呵呵！ |
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一个ERP系统，按照流程操作一遍下来感觉真是挺简单的。 但要把这个系统搬到一个企业中去，将其运行起来，真是不容易。事实上，真正能够按照erp的模式运作的企业，目前是很少的，为什么呢？难在什么地方呢？ 详情进入查看该案例和参与讨论 |
